石墨烯具有優(yōu)異的材料性能，例如增強復合材料的強度，并且越來越多地用于復合材料領域。 但是，很難從石墨上剝離單層或幾層石墨烯。 傳統(tǒng)的氧化還原方法需要非常強的氧化劑和還原劑。 在這種情況下獲得的石墨烯通常具有缺陷。 

超聲波中式機設備在石墨烯制備中的應用，主要是在溶劑熱插層法和氧化還原法上，這兩種方法操作較為簡便，而且成本低于其他制備的方法，是目前國內大規(guī)模制備納米級石墨烯粉體主要采用的生產方式。由于超聲波在液體中會產生空化作用，形成微射流、振動等物理現(xiàn)象，微觀上，在液體中對懸浮顆粒起到一種高速攪拌、破碎、分離、分散的作用。簡單的講，就是超聲波在制備石墨烯的溶液中，能起到反應加速和催化的作用。 

超聲波振動以每秒20,000次的高剪切力克服了范德華力，從而制備出具有高電導率，良好分散性和高濃度的石墨烯。 由于可以控制超聲處理工藝，因此不會破壞通過超聲分散獲得的石墨烯的化學和晶體結構。 

已有研究表明，超聲波頻率和功率對石墨烯剝離效果有一定的影響。由于不同介質、濃度以及工藝的不同，對超聲波空化場（聲場）分布及強度需求不一樣，科研人員可通過實驗級石墨烯超聲設備，對液體中的空化效果進行控制和標定，通過實驗，確定空化效果，以達到期望的石墨烯剝離效果。在實驗達到預期效果后，企業(yè)可通過選擇石墨烯超聲制備中試機進行小試，中試機的空化場分布應與實驗級空化場盡量保持一致，該中試機各項參數應與規(guī)?；a相一致，為后續(xù)確定生產規(guī)模奠定基礎。中試成熟后，即可通過串聯(lián)或并聯(lián)的方式，組成生產線，實現(xiàn)規(guī)?；a。 

優(yōu)點：分散效率高；分散的顆粒更細，更均勻；石墨烯高度穩(wěn)定；節(jié)能環(huán)保。

3000W工業(yè)級超聲波石墨烯分散設備的介紹：

 利用超聲的空化效應把凝聚在一起的物質顆粒分散開來稱為超聲分散。用在納米材料分散上的超聲波，一般要求聲壓和超聲波振幅都比較大，所以目前使用變幅桿式即探頭式比較多。